합성섬유는 석유나 석탄, 공기, 물 등을 출발 원료로 하여 섬유를 형성하는 긴 분자를 화학적으로 합성해 만든 고분자 물질입니다. 우리의 의생활에 없어서는 안 될 가장 중요한 소재죠. 폴리에스테르와 아크릴, 나일론 등은 한번쯤 들어보셨죠? 지금 이 순간에도 합성섬유의 역할은 다양한 특성을 갖춘 채 기능성 의류시장에서 쑥쑥 커가고 있습니다. ◆여성 필수품이 된 합성섬유 치마를 입은 여성들이 잊지 않고 챙기는 건? 바로 다리를 감싸주는 고탄력 스타킹(위 사진)입니다. 불과 100년 전만 해도 누에를 키워 얻어낸 비단으로 만들었던 여성 옷과 장갑 등을 대체한 합성섬유가 나일론이에요. 석유화학 분야의 대표적인 기업 듀폰의 과학자 윌리스 캐러더스는 폴리아미드에서 긴 실을 뽑아냈는데, 그게 바로 나일론이었어요. 나일론은 실크처럼 부드럽지만 이보다 훨씬 질기고 가벼워요. 게다가 착용감도 좋고 세탁도 편해 실용적인 옷감이라 할 수 있지요. 처음 나일론으로 만든 스타킹은 실크보다 2배가 넘는 값이었지만 불티나게 팔려나갔다고 하지요. 섬세하고 아름다운 무늬를 넣은 나일론 스타킹은 지금도 쇼윈도를 장식하며 여성의 눈길을 빼앗고 있답니다. 듀폰에서 개발한 또 하나의 필수품은 뭘까요? 스판덱스로 만든 속옷(바로 위 사진)입니다. 늘 입는 속옷이 피부에 닿을 때 거칠게 느껴지거나 몸을 너무 꽉 죄고 있으면 얼마나 불편할까요? 가볍고 몸에 부드럽게 밀착되면서 신축성이 좋아 활동하기 편한 섬유는 어디 없을까요? 그런 합성섬유가 바로 스판덱스입니다! 듀폰에서 만든 폴리우레탄 섬유인 스판덱스 덕분에 신축성이 좋으면서 가볍고, 코르셋처럼 몸을 옥죄지 않으면서 아름답게 몸매를 보정해주는 속옷을 만들 수 있게 되었답니다. 이 합성섬유는 고무줄처럼 탄성력이 좋으면서 강도도 뛰어나요. 그래서 여성들의 속옷이나 수영복에 널리 쓰이고, 쫀쫀한 탄성력이 필요한 밴드를 만들 때도 이용되고 있습니다. 또한 기름기나 땀에 얼룩이 잘 지지 않기 때문에 세탁하기도 무척 편리하답니다. ◆군사작전의 첨병이 된 합성섬유 군인들의 군사작전에 없으면 안 될 이것은? 활동하기 좋은 군복입니다. 석유화학의 발전에 힘입어 획기적으로 바뀐 의복. 그중 하나가 군복입니다. 거친 환경에서 군인들의 몸을 보호하면서 무게 부담을 주지 않고, 땀을 잘 흡수하면서 잘 찢어지지 않는 군복을 만들 수 있었던 건 다양한 합성섬유가 개발되었기 때문입니다. 면직물은 저렴하고 땀과 수분을 쑥쑥 잘 빨아들이지만 구김이 잘 가고 빨면 줄어드는 경향이 있어요. 양의 털로 만든 모직은 대량으로 군복을 만들기에는 값이 비싸고 다루기가 상대적으로 까다롭지요. 특히나 면이나 모직으로 두껍게 만든 군복은 여름에 너무 덥고 움직이기 불편해요. 이에 비해 합성섬유는 가볍고 얇아서 활동이 편하고 방수와 방습 효과가 뛰어나 병사들의 몸을 보호하는 데 제격이랍니다. 특히 방수 코팅이 된 합성섬유로 제작한 장갑과 군화는 혹한기 작전 수행을 할 때 걸릴 수 있는 동상으로부터 군인들을 보호해주고 있지요. ◆날아오는 총알을 막는 합성섬유 날아오는 총알을 막아내는 섬유가 있다면 믿겠어요? ‘케블라’(Kevlar)는 강철보다 몇배 높은 강도를 가진 합성섬유입니다. 듀폰의 화학자 스테파니 퀄렉은 고분자에서 실을 뽑아 딱딱하고 강도 높은 섬유를 만들어냈습니다. 이 섬유는 열에 강하고 화학 약품에도 잘 녹지 않으며 외부의 힘을 잘 견뎌서 충격 흡수제나 방탄제로 널리 활용되고 있습니다. 이 섬유는 활용도가 무척이나 높아요. 군인은 물론이고 ‘범죄와의 전쟁’을 벌이는 경찰의 몸을 보호하는 방탄 조끼를 만들 때 사용됩니다. 또 강도 높은 밧줄을 만들 수 있기 때문에 배의 돛과 로프로도 이용되며, 광섬유 케이블로도 쓰이고 있답니다. 외부의 극한 환경에서 견딜 수 있는 능력 때문에 우주 관련 용품을 만드는 데도 활용되고 있어요. 섬유지만 건축 분야에도 쓰여서 콘크리트 건축물의 보강재로도 사용되고 있습니다. ◆신나는 야외 스포츠를 가능케 한 합성섬유 에베레스트 등반하기, 한겨울 스키 타기, 깊은 산속에서 캠핑하기에 필수인 건? 바로 고어텍스입니다. 고밀도 합성수지인 고어텍스는 플라스틱의 일종이에요. 테플론이 바로 이들 의류의 주 소재랍니다. 열과 전기적인 자극에 무척이나 안정적인 테플론은 이제 특수복을 만드는 데 필수적인 물질이에요. 테플론을 아주 얇게 늘이면 미세한 많은 구멍을 가진 천인 고어텍스를 얻을 수 있는데, 이 구멍은 공기는 통과할 수 있지만 물방울은 못하지요. 그래서 방수복과 방한복(바로 위 사진)을 만드는 데 이용되고 있어요. 극한 환경에서 야외 활동은 이런 합성섬유의 발달이 없었으면 가능하지 못했을 거예요. 테플론의 박막인 고어텍스가 있어 한겨울 추위를 잊게 해주는 스키복(바로 위 사진)을 입고 스키를 타고, 산악지대 캠핑을 할 때 추위 걱정 없는 캠핑복과 캠핑 장비를 구비할 수 있게 되었답니다. ◆우주여행의 동반자가 된 합성섬유 영하 270도를 견딜 수 있는 옷은? 우주는 특수한 옷 없이는 인간이 단 1초도 견딜 수 없는 극한의 환경입니다. 우주는 영하 270도 정도인데 태양빛이 내리쬐면 순식간에 온도가 올라가는 탓에 인간이 견딜 수 없답니다. 이런 환경을 극복할 수 있는 우주복은 폴리에스테르로 만듭니다. 열을 차단하는 능력이 좋은 폴리에스테르를 여러 겹 겹쳐 우주복을 만들면 외부 온도 변화를 거뜬히 견딜 수 있고 우주의 해로운 광선까지 막아낼 수 있거든요. 우주뿐만 아니라 우주에서 귀환할 때도 합성섬유로 만든 특수복은 반드시 필요하지요. 우주에서 지구로 귀환할 때 지구 어느 곳으로 불시착할지 모르기 때문이랍니다. 눈 덮인 고산지대에 떨어질 수도 있고 호수나 강에 착륙할 수도 있어요. 그래서 우주선에서는 영하 60도가 넘는 추위에도 거뜬하게 견딜 수 있는 특수복을 준비해 둔답니다. 이렇게 극한 환경을 견디도록 제작된 우주복과 구명복에 바로 테플론이 코팅되어 있답니다. 스타킹, 속옷부터 각종 스포츠복과 우주복, 전투복까지. 우리의 의복 세계를 혁명적으로 바꾼 합성섬유, 정말 우리 삶의 동반자가 아닐 수 없죠? 한화솔루션 블로거

◆PVC의 탄생 플라스틱은 고분자 물질입니다. 플라스틱의 시초는 약 100년 전 코끼리의 상아 대신 쓰기 위해 만든 물질인 베이클아라이트입니다. 플라스틱은 열을 가해 다양한 모양을 만들 수 있고 전기가 통하지 않기 때문에 산업 분야에 응용할 수 있는 곳이 많았습니다. 그 후 나무 대신 사용하기 위해 만든 물질이 바로 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride), PVC입니다. ◆PVC는 뭘까? PVC로 불리는 폴리염화비닐은 철물점이나 공사 현장에 쌓인 회색 플라스틱 파이프로 쉽게 만나 봤을 겁니다. 수영·목욕 용품 등을 담는 투명한 지퍼백 같은 가방(위 사진)도 PVC 필름으로 만든 것이지요. PVC는 염화비닐을 이용해 만든 물질입니다. 플라스틱은 기본적으로 탄소가 사슬처럼 길게 연결된 큰 분자, 즉 폴리머입니다. 이렇게 분자량이 1만 이상인 화합물을 고분자 화합물이라 칭합니다. 고분자 화합물을 만드는 방법으로는 기본 결합을 끊고 새 결합을 첨가하는 중합 방법이 있습니다. 분자 내 있던 물이나 분자가 빠져나가면서 만들어지는 축합 중합의 방법도 있지요. PVC는 보통 첨가 중합 방법으로 만들어집니다. 분자의 구조로 볼 때 사슬 모양으로 이어져 있는 중합체라 ‘선상 고분자’라고 부릅니다. 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등도 마찬가지입니다. 이런 선상 고분자들은 열에 의해 쉽게 변형되는 열가소성 플라스틱입니다. PVC를 생활에 활용하기 위해 몇가지 업그레이드 과정을 거칩니다. 열에 약하기 때문에 아연염 같은 열 안정제를 넣고요. 여기에 단단함을 높여주는 다른 고분자 물질을 넣고 색깔을 내는 염료 등을 섞어 완성된 제품을 만듭니다. ◆골라 쓰는 재미가 있는 PVC PVC는 딱딱한 형태와 부드러운 형태가 있습니다. 용도에 따라 적합한 PVC를 선택하여 이용하면 되지요. 잘 부러지지 않는 단단한 경질 PVC는 주석염 등을 넣어 만듭니다. PVC는 주택의 내장재로도 주로 쓰입니다. 저렴하게 아름다운 제품을 만들 수 있으며 화학적으로 안정된 재료거든요. 특히 단단한 PVC는 창틀(바로 위 사진)과 창문, 파이프 등 건축자재로 인기가 높습니다. 단열과 보온, 방수성이 우수해 나무를 대신하기에 안성맞춤입니다. 반찬을 덮어둘 때 쓰는 부드러운 필름 같은 연질 PVC는 디옥틸프탈레이트 같은 가소제를 넣어 고분자의 연결을 약하게 한 것이지요. PVC는 가소제 함량에 차이가 있을 수 있지만 대체로 경질은 0~10%, 반경질은 10~30%, 연질은 30% 이상이랍니다. 가소제 덕분에 PVC가 가죽이나 천처럼 유연하게 휘거나 변하는 성질을 가지게 됩니다. 투명성과 강도가 좋은 연질 PVC는 농업용의 시트나 필름 등에 사용되고 있어요. 겨울에도 농작물을 키울 수 있도록 만든 하우스는 염화비닐수지인 PVC로 처음 만들었기 때문에 지금도 ‘비닐하우스’라 부른다고 해요. 부드러운 PVC는 식품을 포장하기 위한 랩이나 합성피혁으로 만들어 의자 덮개, 비닐 봉투 등으로 생활 곳곳에서 알차게 활용되고 있습니다. 새로 나온 버스의 의자 커버는 푹신한데 운행을 오래 한 버스 의자는 좀 딱딱하고 쿠션도 많이 줄어든 느낌이 들지 않나요? 고분자 사이의 가소제가 점점 빠져나가면 PVC는 점점 뻣뻣해집니다. 그래서 가죽 모양으로 만든 PVC 합성피혁이나 비닐 커버는 쓸수록 유연함이나 푹신함, 부드러움이 약해지는 거랍니다. ◆활용도 높은 PVC PVC는 가소제, 안정제, 활제 등의 원료를 배합하여 다양한 복합체를 만들 수 있습니다. 가죽을 대신하여 사용되기도 하고 전선을 감싸는 피복류, 일상생활용품, 핸드폰 부품이나 문구류 등 다양한 제품을 생산하는데 이용되죠. PVC는 합성섬유를 만드는 데 활용되기도 합니다. 테비론 등의 합성섬유를 만들고 아비스코비니온이라는 혼성 중합물을 만들기도 합니다. 폴리염화비닐계 합성섬유인 테비론은 열에 약하고 물을 흡수하는 성질은 별로 없지만, 탄성이 좋고 약품에 강한 성질을 갖고 있어요. 습기를 머금는 성질이 없으니 운동복 등을 만들면 땀을 빨리 증발시켜 축축하지 않고 건조하면서도 깨끗한 상태로 유지될 수 있겠죠? 그래서 속옷과 이불솜, 어망(바로 위 사진), 로프 등을 생산할 때 쓰고 있는 섬유랍니다. 최근엔 기업 등이 다양한 기능이 추가된 PVC 개발에 박차를 가하고 있어 더 다양한 제품을 만들 수 있을 거로 기대되고 있답니다. ◆‘석유화학의 꽃’ PVC 석유나 천연가스를 원료로 플라스틱과 같은 합성수지나 합성섬유 원료, 합성 고무나 각종 기초 화학제품을 생산하는 석유화학 산업에서 PVC는 중요한 위치를 차지하고 있습니다. PVC는 그만큼 어마어마한 양이 생산되고 소비되고 있지요. 세계적인 이용 현황을 보면 연질 PVC보다 경질이 두배 정도 더 많이 사용되고 있어요. 파이프 등으로 가장 많이 이용되고 있습니다. 서유럽은 창틀(바로 위 사진)이나 필름용으로, 미국과 캐나다에서는 건축용 판재나 바닥재 등으로 많이 활용하고 있답니다. 한화솔루션에서는 섬유 코팅이나 벽지 제작 등에 쓰이는 PVC를 생산하고 있어요. ◆다시 태어나는 PVC PVC는 저렴하고 우수한 물리·화학적 성질이 있어 폭넓은 용도로 사용됩니다. 특히 평균 이용 수명이 30년이 넘어 오래 쓸 수 있습니다. 그럼 수명이 다한 PVC는 어떻게 해야 할까요? PVC처럼 염소가 포함된 물질을 태우면 환경오염 물질이나 환경 호르몬이 생성됩니다. 그래서 과학자들은 환경에 해를 끼치지 않으면서 PVC를 이용할 수 있는 방법을 고민하고 있어요. 폐플라스틱을 재활용하는 방법으로는 단순하게 다시 가공해 쓰는 소재 재활용 방법과 화학 원료 등으로 재사용하는 화학적 재활용 방법이 있습니다. 소재 재활용 방법은 폐플라스틱을 펠릿으로 바꾸고, 이것을 다시 성형하고 가공하는 과정으로 새 제품을 생산하는 것이지요. 폐 PVC를 모아서 재질별로 나누고, 부수어 이물질을 없앤 다음 재생 제품의 원료로 만듭니다. 이를 가지고 새로운 제품을 생산합니다. PVC는 다른 고분자와 섞어 활용하기도 해 이것을 잘 분리하는 과정이 중요합니다. 화학적인 재활용 방법은 첨가제나 촉매를 사용하여 다른 석유화학 공정에 필요한 저분자 화학물질로 바꾸는 것입니다. 수소를 첨가하거나 열분해 등의 방법으로 PVC 같은 고분자 화합물을 저분자 화합물로 만드는데, 이미 세계적으로는 상업적으로 성공을 거둔 공장들이 운영되고 있어요. 재활용된 PVC로 포장재나 인형의 속을 채우는 솜, 파이프, 도로 바닥재 등을 만들고 있으며, 우리나라에서는 소재 재활용 방법을 이용하고 있답니다. 생활 곳곳에서 요긴하게 쓰이는 만큼 보다 친환경적인 PVC, 재활용되는 PVC를 많이 만날 수 있었으면 좋겠어요. 한화솔루션 블로거

탄소하면 연필, 석탄 그리고 이산화탄소 등이 떠오를 텐데요. 탄소는 사실 ‘가장 빛나는 보석’이라 일컬어지는 다이아몬드(바로 아래 사진)의 주성분인 동시에 우리 몸의 구성 성분이기도 합니다. 탄소 원자는 4개의 전자를 가지고 있어 다른 원자와 결합을 할 수 있습니다. 어떤 원소와 어떻게 결합하느냐에 따라 다양한 물질을 만들어 낼 수 있답니다. 모든 원자가 견고하게 다른 탄소 원자와 맞잡고 있으면 가장 단단한 광물인 다이아몬드가 돼 보석 대접을 받는 거고요. 그중 3개만 다른 탄소 원자와 결합하면 연필심으로 사용되는 흑연이 됩니다. 이러한 탄소의 성격을 이용해 만들어낸 것이 바로 탄소나노튜브예요. 영어로는 Carbon Nano Tube(CNT)라고 불립니다. 탄소나노튜브는 6각형 고리로 연결된 탄소가 지름 1나노미터(㎚, 1㎚는 10억분의 1m)의 긴 대롱 모양을 하고 있습니다. 탄소나노튜브는 기계적 강도가 매우 높고, 전기 및 열 전도성 등이 우수합니다. 강철보다 강하면서도 탄성률이 높아 잘 휘어지는 특성을 가지고 있습니다. 또 속이 비어있어서 철보다 무게가 훨씬 가볍지요. 열 전도도는 다이아몬드의 2배, 전기 전도도는 구리의 1000배나 된답니다. 정말 말 그대로 ‘꿈의 신소재’죠. 미국 텍사스주립대 나노텍연구소에서는 이 탄소나노튜브를 엮어서 실을 만들었다고 하는데요. 여기에다 이산화타이타늄을 첨가하면 때가 타지 않는 옷을 만들 수 있다고 합니다. 탄소나노튜브가 들어간 옷이 상용화되면 세탁을 하지 않아도 늘 깨끗한 옷을 입을 수 있겠네요. 탄소나노튜브는 반도체와 화학, 철강 등 다양한 산업에 적용할 수 있어요. 만약 자동차나 건축 자재, 군사장비에 탄소나노튜브가 응용돼 쓰인다면 트랜스포머처럼 다양한 형태로 변형할 수 있으면서 태풍이 불어도 끄떡없는 강력한 모습을 갖추게 될 거예요! 탄소나노튜브가 앞으로 우리의 생활에 어떤 형태로 응용돼 사용될 수 있을지 기대가 되네요. 한화솔루션 블로거

폴리에틸렌(PolyEthylene)이라고 들어봤는지요? 분리수거를 하면서 음료수나 화장품 통의 뒷부분을 자세히 본 적 있는가요? 보통 마크(바로 위 사진)가 붙어 있죠. 그 중 HDPE, LDPE 등 PE라는 약자가 들어간 제품은 석유로 만든 폴리에틸렌이라는 소재로 만들어진 플라스틱인데요. 가볍고 유연해서 공업 재료부터 우리 생활 속에서 날마다 접하는 일용 잡화까지 구석구석 다양하게 사용되고 있답니다. 그러면 얼마나 많은 제품에 쓰이는지 알아볼까요? 한번쯤 이걸 터뜨리면서 스트레스를 풀어본 적 있을 텐데요. 흔히 ‘뽁뽁이’라고 부르는 포장재인 에어캡(바로 위 사진)부터 라면 봉지, 아이스크림 포장지, 컵라면 코팅 그리고 생수와 일회용 기저귀 묶음에도 폴리에틸렌이 이용되고 있어요. 가히 ‘포장대왕’이라고 불릴 만하지 않나요? 폴리에틸렌은 포장뿐 아니라 소주와 맥주의 병뚜껑에도 있고요. 드링크류와 케첩의 뚜껑에도 사용된다고 하니 일상생활 어디에서나 찾아볼 수 있을 정도로 정말 안 쓰이는 곳이 없는 소재랍니다. ‘서른한가지’ 아이스크림을 골라 먹은 뒤 아쉬운 마음에 종이컵 안쪽을 숟가락으로 열심히 긁어 보신 적 있는가요? 그래도 구멍은 나지 않죠! 바로 안쪽이 매끈하게 코팅되어 있기 때문인데요. 이 코팅에도 폴리에틸렌이 들어갑니다. 종이컵(바로 아래 사진)에 물을 담아도 오래도록 새지 않는 것도 같은 원리랍니다. PE는 접착제로 활용되기도 하는데요. 주변에서 아주 쉽게 찾아볼 수 있어요. 편의점에서 커피를 사 마실 때 용기에 붙어 있는 빨대를 떼 기분 좋게 한모금 하면서 자세히 살펴보세요. 용기에 빨대를 살짝 붙여놓는 하얀 반투명 덩어리가 있을 거예요. 바로 접착제로 이용된 폴리에틸렌입니다. 찬바람이 불기 시작하면서 겨울철 독감을 대비하기 위해 한의원에서 보약을 지어 먹는 이들이 있을 텐데요. 한약을 포장하는 용기는 무엇으로 만들어진 걸까요? 네! 맞아요. 바로 폴리에틸렌입니다. 참 다양한 용도로 활용되는 폴리에틸렌. 폴리에틸렌이 없었으면 지금처럼 편하게 살 수 있을까 하는 생각도 드는데요. 지금 주변을 돌아보세요. 폴리에틸렌으로 만든 제품이 분명 있을 거예요. 한화솔루션 블로거

인조 모피(Fake Fur·바로 위 사진)는 트렌디한 아이템으로 겨울마다 유행 패션으로 떠오르고 있는데요. 가짜인 것이 너무 티가 나서 입기가 꺼려졌다면, 최근에는 진짜 털처럼 부드럽고 윤기 나는 제품이 출시되어 모피를 대체하고 있답니다. 인조 모피는 아크릴과 폴리에스터 등의 합성 섬유로 만들어지는데요. 어떻게 만들어지는지 본격적으로 알아볼까요? ◆인조 모피는 어떻게 만들어질까? 원사(아크릴·폴리에스테르 섬유)를 염색하고, 설계된 구성에 맞게 여러 종류의 화학 섬유를 조합합니다. 조합이 끝나면 방적과 제직의 과정을 거쳐서 다양한 인조 모피(바로 위 사진)를 생산해냅니다. 인조 모피는 주로 통 모양으로 피륙을 편성하는 환편기라는 편직 기계로 만들어지는데요. 환편기에 인조 모피에 제작에 필요한 원료(원사인 아크릴·폴리에스테르 섬유)를 환편기에 충전하고 응용위편 조직으로 생산합니다. 환편기에서 생산된 원형 모양의 모피 원단을 ‘파일’이라고 부르는데요. 기계가 파일을 완성하면 알맞은 길이로 자른 뒤에 원단의 폭을 조절합니다. 그리고 파일에 광택을 주는 과정을 거친 뒤에 판매하기 좋은 규격으로 다시 2차 커팅을 합니다. 마지막으로 엉킨 파일을 풀어주고 다듬어줍니다. 이렇게 완성된 인조 모피는 불량품 검수가 끝나면 섬유 도매시장으로 공급되고 우리 실생활에서 다양하게 활용된답니다. ◆패션계의 다크호스로 떠오른 ‘인조 FUR’ 인조 모피(바로 위 사진)는 천연 모피와 다르게 보관과 성형이 용이하기 때문에 디자인과 색깔을 다양하게 연출할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한 천연 모피 1/10 정도의 저렴한 가격을 자랑합니다. 인조 모피는 주로 의류·액세서리·가방·완구 등에 사용되고 있는데요. 가장 많이 쓰이는 분야는 역시 패션인 것 같습니다. 인조 모피는 천연 모피 못지않게 따뜻하고 가볍다는 실용성과 다양한 디자인을 연출할 수 있다는 예술성, 그리고 동물 보호 추세와 맞물리면서 패션계의 다크호스로 떠오르고 있지요. ◆인조 모피 종류는 무궁무진 원사의 조합에 따라 다양한 종류를 만들 수 있기 때문에 인종 모피(바로 위 사진)의 종류는 거의 무궁무진하다고 할 수 있는데요. 그중에서 대표적인 것만 정리하자면 천연 모피와 비슷하게 만들어진 AH(Animal hair), 밍크와 유사한 DDF(Dope Dyed Fiber), 파일의 끝부분을 탈색하거나 염색 처리한 DD(Discharge dyeint), 원단에 문양을 넣은 자카드(Jacquard), 스팀과 압력으로 구김을 만든 모굴(mogul), 원단에 패턴이 들어가거나 염색을 한 프린팅(printing), 양털과 비슷하게 만든 램 텀블링(Ram Tumbling) 등이 있답니다. ◆인조 모피 관리 팁(Tip) 인조 모피(바로 위 사진)는 저렴한 가격, 쉬운 관리와 보관, 다양한 디자인과 색상 등 장점이 있지만, 역시 화학 섬유로 만들어진 탓에 정전기가 심하고 먼지가 날린다는 단점 또한 존재합니다. 따라서 인조 모피만의 관리 방법이 따로 있답니다. 인조 모피는 정전기가 심하여 먼지가 잘 내려앉습니다. 특히 요즘 같이 미세먼지가 날리는 시즌에는 외출 후 반드시 옷을 거꾸로 들고 안쪽에서 가볍게 두르려 먼지를 털어 내야 한답니다. 또한 털이 잘 엉키고 눌어붙기 쉽습니다. 따라서 오래 보관하기 위해서는 브러시를 이용하여 털의 방향으로 쓸어주어 항상 보송보송한 상태가 유지되도록 해야 합니다. 물세탁은 당연히 불가능한 탓에 오염물이 털에 흡수되기 전에 물수건으로 두드리듯이 닦아내야 합니다. ◆한화솔루션과 인조 모피 여러분 인조 모피의 원료가 되는 원사의 원료를 한화솔루션에서 생산하고 있다는 사실 알고 있나요? 한화솔루션의 주요 생산물 중 PVC(Poly Vinyl Chloride)가 있는데요. PVC는 인조 가죽과 포장재, 바닥재와 각종 완구, 섬유 등의 소재로 널리 쓰이는 범용 플라스틱이랍니다. 한화솔루션은 1966년 국내 최초로 PVC 생산에 성공했으며, 원료에서부터 완성품까지 제품의 수직 계열화를 갖추고 있습니다. 한화솔루션 블로거

자동차에 사용되는 플라스틱 소재는 내연기관차 기준으로 전체 소재의 17%를 차지할 만큼 중요한 비중을 차지하고 있습니다. 이로 인해 관련 업계에서는 폐플라스틱을 재활용하거나 재활용할 수 있는 소재의 사용을 늘리고, 바이오 소재를 쓰는 등 환경친화적인 부품을 적용하는 사례가 증가하고 있습니다. 오늘은 이러한 사례를 살펴보고, 자동차에 이용되는 친환경 소재에는 어떤 것이 있는지 알아보겠습니다. ◆아마 섬유로 만든 고성능 합성 소재 비컴프(bcomp)는 천연 섬유를 기반으로 고성능 경량 소재를 개발하는 스위스 기업으로, 아마(flax) 섬유 기반의 합성 소재를 생산하고 있습니다. 이 소재를 자동차에 적용하면 일반 플라스틱 부품과 비교해 최대 50% 가벼우면서도 플라스틱을 70% 적게 사용할 수 있어 이산화탄소 배출량을 62% 낮추는 효과가 있다고 합니다. 스웨덴의 볼보 자동차는 전기차 콘셉트 모델인 ‘콘셉트 리차지’에 이 아마 소재를 썼습니다. 차량 내부의 하부 수납공간, 헤드 레스트(자동차 시트 윗부분의 머리 받침대) 뒤쪽과 발판 등은 물론, 심지어는 프런트와 리어 범퍼, 실몰딩 등 차량 외부에도 적용했는데요. 볼보의 디자인 총괄자는 아마 합성 소재를 자동차 내·외부에 활용함으로써 ‘탄소 발자국’을 큰폭으로 줄이고, 친환경적이면서도 매력적이고 아름다운 디자인을 표현할 수 있다고 전했습니다. ◆민들레로 만든 타이어 민들레로 타이어를 만들 수 있다면? 2010년 독일의 프라운 호퍼 교수는 어느날 민들레를 꺾었는데, 거기서 흘러나오는 흰색 점액이 고무 성분이란 점에서 아이디어를 떠올리고, 민들레를 이용한 고무 연구를 시작했다고 합니다. 독일의 자동차 부품회사인 콘티넨탈(Continental)은 이 민들레 고무를 ‘타락사고무’(Taraxagum)이라 칭하고, 타이어 소재로써 사용하기 위해 시제품을 만들며 생산과 시험을 계속하고 있습니다. 고무 나무는 열대 기후에서만 자라고 수확하는데 약 7년이 걸리지만, 민들레(바로 위 사진)는 6개월마다 수확할 수 있으며 적응력도 훨씬 뛰어난 식물입니다. 기존 천연고무의 추출 방식이 과도한 살충제와 지하수 사용, 고무 나무 생산을 위한 벌목 등으로 자연환경을 위협했단 점에서 민들레가 대체재로 떠오른 셈이죠. 민들레 고무는 고무 나무와 비교했을 때도 거의 동일한 품질 수준을 가지고 있다고 합니다. 또한 고무 타이어 대비 최대 40%까지 무게를 절감할 수 있으며, 타이어의 저항을 줄여 주행거리를 약 6% 향상시킬 수 있어 탄소 감축에 기여한다는 장점을 지니고 있습니다. ◆유칼립투스 나무 인테리어 BMW ‘i3’의 내부 트림(장식)에 쓰이는 나무는 국제삼림관리협회(FSC·Forest Stewardship Council)에서 인증받은 유칼립투스입니다. 유칼립투스는 화학 물질로 표면을 마무리하는 우드 소재와 달리 자연적 내습성이 뛰어나 화학 물질 없이도 부드러운 질감을 살릴 수 있다는 것이 특징입니다. 유칼립투스(바로 위 사진)는 이산화탄소를 잘 흡수하면서 성장 또한 빠르기 때문에 대안 소재로 주목받고 있는데요. BMW에 따르면 유칼립투스를 키우는 과정에서 이산화탄소를 감축할 수 있는 것은 물론, 이를 벌목해 내장재로 가공한 뒤 고객에게 차량을 전달할 때쯤이면 원래 벌목했던 나무보다 더 크게 자라는 효과도 있다고 합니다. ◆파인애플·선인장으로 만든 차량 시트 파인애플 잎사귀는 질기고 유연한 특성으로 식물성 가죽 소재로 이용되고 있습니다. ‘피나텍스(Pinatex)’라 불리는 파인애플 껍질 가죽은 일반 동물 가죽 무게보다 25% 가볍고 가격도 30% 정도 저렴해 자동차 시트에 쓰이고 있습니다. 선인장 원료로 만든 식물성 가죽인 ‘데저텍스(Deserttex®)’ 또한 피나텍스와 함께 자동차에 활용되는 대표 식물성 가죽인데요. 바이오 기반 폴리우레탄 매트릭스를 선인장 섬유와 함께 미분화해 생산한다고 합니다. 무두질이 필요 없고 재활용과 생분해도 돼 합성 가죽 대비 이산화탄소 배출량을 55% 감축할 수 있다고 합니다. ◆유채꽃·아마 씨앗으로 만든 식물성 도료 이밖에도 자동차 시트 가죽을 염색할 때 아마 씨앗에서 추출한 오일을 사용하거나 유채꽃, 옥수수 등에서 추출한 바이오 오일 성분을 이용한 페인트로 도어 트림(문짝)과 도어 스위치, 크래시 패드(머리의 상해를 방지하기 위한, 조종석이나 기내의 모서리 받침대 또는 쿠션)를 칠하는 등 친환경 식물성 오일도 자동차 제조 공정에 쓰이고 있습니다. 이렇게 많은 분야에 대체 소재가 활용되고 있었다는 사실! 우리가 알지 못하는 사이 친환경은 우리 일상 깊숙이 자리 잡고 있었습니다. 한화솔루션도 기존 플라스틱 소재를 친환경 바이오로 전환하기 위한 노력에 앞장서고 있는데요. 폐식용유와 팜유 등에서 유래한 식물 성분을 활용해 바이오 PVC를 만들고 있습니다. 창틀과 바닥재, 벽지 등 PVC가 쓰이는 모든 곳에 적용할 수 있다고 하니 앞으로 집에서도 친환경 소재를 볼 수 있는 날이 머지않은 것 같습니다. 한화솔루션 블로거

플라스틱에 전기가 통한다? 플라스틱은 전기가 통하지 않는다는 것이 상식이었는데요. 하지만 이런 편견에서 벗어나야 할 것 같습니다. 바로 전기가 통하는 플라스틱 때문이에요. 이걸 전도성 플라스틱이라고 하는데요. 전기가 통하는 플라스틱은 어떤 용도로 사용되는지 알아볼게요. ◆전기가 통하는 플라스틱의 탄생 전기가 통한다고 하면 구리나 은 등 먼저 금속을 떠올리기 십상인데요. 플라스틱은 전기가 이동할 수 있는 전자를 가지고 있지 않아 본래 통하지 않습니다. 플라스틱에 전기가 통하게 하려면 내부에서 전자가 이동할 수 있도록 만들어야 하는데요. 이를 위해 플라스틱 분자구조를 특수하게 만들어야 합니다. 1970년 일본 화학자인 시라카와 히데키 도쿄공대 교수(바로 위 사진 오른쪽)팀의 한 연구원이 반응촉매 양을 과도하게 넣는 실수를 하게 되는데요. 그 결과 반응용액 표면에 은색의 고분자 박막이 생겨 확인해보니 이것이 바로 순수한 트랜스 형태의 폴리아세틸렌이었습니다. 폴리아세틸렌은 탄소가 사슬처럼 일렬로 늘어서 있는 분자구조로, 단일결합과 이중결합이 교대로 배치돼 있습니다. 폴리아세틸렌은 전기가 통하는 성질이 있는 것으로 알려진 물질이었는데, 이 연구 결과를 미국 화학자인 앨런 그레이엄 맥더미드 펜실베이니아대 교수(위에서 두번째 사진 가운데)가 듣게 되자 물리학자 앨런 히거 UC 버클리 교수(〃 〃 〃 왼쪽)까지 초청해 공동 연구를 하게 됩니다. 결국 이들 과학자는 전기가 통하는 플라스틱을 개발하고, 2000년에 노벨 화학상을 받았는데요. 본격적인 ‘플라스틱 전자시대’를 연 셈이죠. ◆전도성 플라스틱의 필요성 ‘전기가 잘 통하는 금속도 많은데, 왜 굳이 그런 플라스틱이 필요할까’ 하는 생각이 들 수도 있겠는데요. 컴퓨터나 TV, 노트북, 휴대폰 등 전자제품에서 나오는 전자파를 차단하기 위해서는 케이스가 금속이어야 합니다. 다만 그렇게 되면 무겁고 가격도 오릅니다. 전도성 플라스틱을 쓰면 가벼우면서도 저렴한 가격에 전자파를 차단할 수 있는 제품을 생산할 수 있습니다. 즉 전자제품의 경량화는 물론이고 가격 경쟁력까지 갖출 수 있게 되기 때문에 전도성 플라스틱의 개발은 필연적이라고 할 수 있습니다. ◆전도성 플라스틱의 활용 그렇다면 전도성 플라스틱이 우리 생활에 어떤 변화를 가져다줄까요? 전도성 플라스틱은 전압의 세기나 빛의 변화에 따라 색이 변합니다. 이런 점을 이용해 날씨에 따라 색이 변하는 스마트 창문(smart window)을 개발할 수 있는데요. 스마트 창문은 여름에는 어둡게 해 실내에 들어오는 빛을 차단함으로써 냉방효과를 줄 수 있습니다. 반대로 겨울에는 창문을 투명하게 해 실내 온도를 높이고 밝게 해줍니다. 네덜란드에서는 전기가 통하는 플라스틱을 활용해 스피커를 만들기도 했는데요. 많은 기업이 전도성 플라스틱을 활용해 새 제품을 개발하기 위해 노력하고 있습니다. 전도성 플라스틱은 아직 시작 단계에 불과하며, 앞으로 무한한 가능성을 가지고 있는데요. 현재 전도성 플라스틱을 이용해 컴퓨터 스크린 보호기나 반도체성 고분자인 발광다이오드(LED) 등을 개발하고 있는 것은 물론, 플렉서블 및 휴대폰 디스플레이 등의 개발을 위해 활발하게 연구 중에 있는데요. 머지않아 금속 없이 100% 전도성 플라스틱으로만 만들어진 전자제품이 나오지 않을까 기대됩니다. 한화솔루션 블로거

바야흐로 스키와 보드의 계절이 왔습니다. 대여 문화가 발달하면서 장비가 없어도 누구나 쉽고 저렴하게 겨울 스포츠를 즐기는 시대가 왔는데요. 스키장에서 사용되는 눈은 상당수가 인공으로 만들어진다는 사실 알고 있나요? 인공 눈은 지금으로부터 약 80년 전 일본 홋카이도에서 눈(雪)을 연구하던 과학자에 의해 처음 고안됐답니다. 홋카이도는 겨울이 되면 정말 엄청난 양의 눈이 내리는 지역인데요. 눈은 정말 쉽게 구할 수 있는 연구 재료였지요. 물론 당시의 연구 장비는 카메라와 현미경이 전부였답니다. 나카야 우키치로라는 이 박사는 해발 2000m가 넘는 산 중턱 등에서 찍은 눈 사진으로 눈 결정 구조를 2년 동안 연구하면서 온도와 습도에 따라 그 구조가 달라진다는 사실을 알아냈답니다. 이러한 노력 끝에 1936년에는 세계 최초로 인공 눈 결정을 만들어 냈지요. 나카야 박사의 연구로 우리는 1년 사계절 언제든지 눈을 볼 수 있는 기술을 갖게 되었답니다. ◆스키장 눈에서는 ‘뽀드득’ 소리가 나지 않는다? 스키장에서 볼 수 있는 제설기에요. 인공 눈은 제설기를 이용해 아주 작은 입자로 된 물을 공중에 뿌려 급속으로 냉각하는 방식으로 만들어진답니다. 이런 면에서 본다면 인공 제설기가 만드는 눈은 ‘얼음가루’라고 볼 수 있는데요. 이 과정에서 염화칼슘을 섞기도 하는데, 그 양에 따라 눈의 입자(구조)가 달라진다고 알려졌지요. 이렇게 만들어진 인공 눈은 우리가 일반적으로 보는 자연 상태의 눈과는 성질이 다른데요. 겨울철 하늘에서 내리는 눈은 육각형 모양의 구조를 가지고 있지만, 인공 눈은 빠르게 얼기 때문에 결정이 생길 충분한 시간이 부족하답니다. 그래서 육각형이 아닌 직사각형 등 단순한 구조를 가지게 됩니다. 하늘에서 내린 눈을 밟았을 때 눈과 눈 사이에 공간이 메워지면서 나는 ‘뽀드득뽀드득’ 소리도 인공 눈에서는 들을 수 없다고 하네요. ◆화학으로 만드는 인공 눈 제설기 없이도 간단히 인공 눈을 만들 수 있답니다. 바로 ‘이것’만 있으면 집에서 손쉽게 인공 눈을 만들 수 있는데요. 혹시 초등학교 3학년 과학 시간 때 인공 눈 만들기를 했던 기억 있나요? 하얀 인공 눈가루에 물을 넣으면 진짜 눈처럼 변했었죠! 인공 눈가루는 폴리아크릴산나트륨이라는 성분으로 이루어져 있답니다. 딱딱했던 폴리아크릴산나트륨이 물을 흡수하면, 보드랍고 시원한 눈처럼 되는데요. 이 성분은 물을 잘 흡수하고 밖으로 다시 잘 내보내지 않는다고 알려져 있어요. 하지만 부풀어 오른 인공 눈가루를 바람이 잘 통하는 곳에서 건조하면 수분이 빠져나가면서 원래의 가루로 돌아간답니다. 폴리아크릴산나트륨은 백색의 분말 형태로 냄새와 맛이 없답니다. 폴리아크릴산나트륨은 특히 물을 흡수해 촉촉하고 폭신폭신하게 만드는 성질이 있어 음식에도 자주 활용되는데요. 오랫동안 촉촉함과 폭신폭신함을 유지해야 하는 빵이나 케이크, 떡은 물론이고 마요네즈나 케첩, 아이스크림(바로 위 사진)에도 쓰인다고 해요. 단, 폴리아크릴산나트륨의 사용량은 식품의 0.2% 이하이어야 한다고 합니다. 또한 폴리아크릴산나트륨은 물을 아주 많이 흡수하는 반면 다시 내놓지 않는 독특한 성질을 가지고 있기 때문에 기저귀에나 여성 위생용품에도 사용된답니다. 아기가 소변을 보면 재빨리 흡수하기 때문에 뽀송뽀송한 느낌이 유지되는 것이죠. ◆석유화학으로 만드는 인공 얼음 화학으로 인공 눈뿐만 아니라 얼음도 만들 수 있답니다. 그 중 ‘슈퍼 아이스’는 폴리에틸렌(PE)으로 만들어지는 ‘인공 얼음’입니다. 슈퍼 아이스는 영하 31도에서 영상 65.5도까지 온전한 상태를 유지할 수 있어 1년 사계절 어느 장소에나 기온의 구애 없이 설치할 수 있답니다. 특히 바닥재처럼 깔기만 하면 돼 시공도 간단하다고 하네요. 또한 물을 얼려 쓰는 기존 얼음과 다르게 슈퍼 아이스는 재사용할 수 있는데요. 슈퍼 아이스로 만들어진 아이스링크는 물걸레로 몇번 문질러 주는 것만으로도 빙질 관리를 할 수 있다고 알려져 있답니다. 한쪽 표면의 수명은 대개 4~5년 정도라고 하는데요. 한쪽 표면이 닳아버리면 반대편으로 뒤집어 다시 4~5년을 이용할 수 있다고 하니 정말 경제적입니다. ◆자연을 닮은 화학 지금까지 화학으로 만드는 인공 눈과 얼음에 대해 알아봤는데요. 자연물을 대체하는 화학 이야기는 언제 들어도 신기하고 재미있는 것 같아요. 인공 눈과 얼음은 우리의 삶을 더욱 즐겁고 활기차게 하는 레저 영역에 국한돼 있지만, 앞으로 자연을 모방한 화학은 우리 삶에 엄청난 파급효과를 줄 것으로 기대되고 있답니다. 한화솔루션 블로거

본격적인 겨울이 시작되면서 한파에 대비할 따뜻한 패딩이 주목받고 있는데요. 가벼우면서도 따뜻한 패딩은 추운 겨울에 없어선 안 될 필수 아이템입니다. 기존 패딩은 주로 오리털과 거위털을 사용했다면, 최근에는 환경과 동물복지 이슈가 제기되면서 동물성 충전재를 대체하는 친환경 신소재가 주목받고 있습니다. 내가 지금 입고 있는 패딩이 한파를 물리치는 동시에 동물을 보호하고 환경까지 지킨다면 어떨까요? 오늘은 세계적으로 뜨고 있는 동물복지 친환경 패딩 충전재에 대해 알아보겠습니다. ◆해양 플라스틱 폐기물 재활용한 충전재 ‘에코화이버 오션’ 바다에 떠다니는 수많은 해양 쓰레기는 생태계를 파괴하는 골칫거리 중 하나입니다. 이탈리아 충전재 전문 기업인 써모어(Thermore)는 이 사실에 주목했죠. 해안으로 유입되는 플라스틱 폐기물을 수거해 패딩 충전재로 제작한 것인데요. 이것이 바로 ‘에코화이버 오션’입니다. 이 소재는 멀티 구조 타입으로, 일반 패딩 소재 대비 30% 이상 높은 보온성과 실키 감촉의 매끄러운 질감을 자랑해 뭉침이 없고 쏠림현상이 생기지 않는 것이 특징인데요. 무엇보다 국제재생 표준인 GRS(Global Recycle Standard) 인증 및 오션 리사이클 인증을 받아 동물복지를 고려한 친환경 소재로 주목받고 있습니다. ◆털 대신 야생화를 채운 ‘플라워 다운’ 패딩 속에 야생화가? 동물의 털이나 합성 섬유가 아닌 꽃이 들어간 패딩은 생소한데요. 패션 브랜드 판게아(PANGAIA)는 동물 학대를 반대하고 의류 생산과정에서 발생하는 화학물질과 이산화탄소 배출을 줄이기 위해 야생화를 충전재로 활용하고 있습니다. 20%의 야생화와 80%의 바이오 폴리머(생물이 생산하는 고분자 물질)로 구성된 충전재에 신소재 에어로젤을 주입해 동물과 환경을 배려한 ‘플라워 다운’을 만들어낸 것이죠. 충전재로 이용되는 야생화는 서식지 복원과 함께 지역 나비종을 보존하고, 재생농업 방식으로 지하수도 낭비하지 않는다고 합니다. ◆폴리에스터 필라멘트를 가공한 ‘플룸테크’ 이탈리아 비건 패딩 브랜드 세이브더덕(SAVE THE DUCK)은 오리털이나 거위털 대신 폴리에스터를 가공한 신소재 충전재 ‘플룸테크’(PLUMTECH®)를 자체 개발했습니다. 플룸테크는 섬유 밀도가 높아 대량의 공기를 가둘 수 있어 신체의 자연 온도를 유지하고, 기존 패딩보다 매우 가벼운 것이 특징입니다. 특히 물에 젖었을 때 보온 기능을 상실하는 리얼 다운보다 습기 흡수력과 통기성이 뛰어나며, 건조 속도가 빨라 땀이나 비에 젖어도 쉽게 마른다는 것이 장점이라고 합니다. 세이브더덕의 모든 제품은 지속가능성 인증 제도인 ‘블루사인’(BLUESIGN) 승인과 GRS 인증을 획득했다. 또 세계적인 동물단체인 페타(PETA), 세계적인 환경보존단체인 세계자연기금(WWF) 등과의 콜라보 제품을 판매해 세이브더칠드런(SAVE The Children) 등에 기부하는 등 동물의 권리와 환경, 지속가능한 사회를 위해 다양한 활동을 진행하고 있습니다. ◆재활용 실크로 만든 ‘나티바 실크패드’ 이탈리아 친환경 패딩 충전재 전문기업 임보텍스(IMBOTEX)는 리사이클 및 업사이클 충전재를 생산하고 있는데요. 그 중 ‘나티바 실크패드’(NATIVA SILKPAD)는 재활용 실크에서 추출한 섬유와 재활용 폴리에스터를 혼방해 만든 충전재로 가벼우면서도 기능성을 업그레이드한 제품입니다. 특히 재활용 실크를 52% 사용해 부드러운 촉감뿐만 아니라 실크 특유의 통기성으로 더울 때는 시원함을, 추울 때는 따뜻함을 각각 주는 기능을 자랑합니다. 이 외에도 캐시미어 코트를 제작하고 남겨진 원단 조각이나 마모돼서 입지 못하는 캐시미어 스웨터를 재활용해 고성능 보온성을 가진 충전재를 만드는 등 지속가능한 친환경 소재를 만들어 가고 있습니다. 끝으로 패딩 중에서도 RDS(Responsible Down Standard) 인증 제품이 있는데요. 이는 윤리적 방식으로 생산한 다운 제품에 부여되는 인증 마크입니다. 정상적이고 자유로운 동물 사육 환경을 갖추거나 산 채로 동물의 털을 채취하지 않는 등의 윤리적 방식으로 만든 다운 제품에만 발행됩니다. 내가 입는 옷 한벌이 동물을 살리고 환경을 보호할 수 있다면 더욱 뿌듯하고 가치가 있을 것 같네요. 올겨울 여러분의 패딩 속 충전재는 무엇으로 채워져 있는지 확인해보세요! 한화솔루션 블로거

지방을 뺄 생각만 했지, 만들 생각은 한번도 한 적 없을 텐데요. 안 좋은 지방을 없애기 위해 필요한 갈색지방은 어떻게 만들 수 있을까요? ◆운동하기 미국 하버드 의대 브루스 스피글먼 박사 연구팀의 연구 결과 운동을 통해 근육을 자극하면 근육세포에서는 이리신(Irisin)이라는 호르몬이 혈류로 분비되어 백색지방을 자극하고, 이런 백색지방은 갈색지방처럼 활동합니다. 그렇다면 이리신이 많이 생성될수록 많은 백색지방이 갈색지방의 역할을 담당해 우리 몸을 건강하게 해준다는 것인데요. 이리신을 많이 생성하기 위해서는 고강도보다 저강도의 근력운동을 하는 것이 더 효과적이라고 합니다. 특히 전신 근육의 50%를 차지하고 있는 하체의 근력운동을 지속해서 하면 큰 도움이 된다고 합니다. 하체운동에는 우리가 알고 있는 스쿼트(위 사진)와 자전거 타기, 걷기, 계단 오르기 등 특별한 기구를 사용하지 않고 주변에서 쉽게 할 수 있는 가벼운 것이 많기 때문에 평소에도 꾸준히 한다면 갈색지방의 효과를 충분히 누릴 수 있습니다. ◆즐겁게 생활하기 스트레스는 백색지방이 활성화되는 주요 원인입니다. 스트레스를 받으면 백색지방에서 호르몬이 생성되는데, 이 호르몬은 인슐린 작용을 방해하고 당뇨와 고혈압 등의 원인을 제공한다고 합니다. 반대로 명상이나 반신욕을 하면 세로토닌과 같은 베이지색 지방을 활성화하는 호르몬이 생성되어 우리 몸에 좋은 영향을 준다고 합니다. 스트레스는 밥을 먹을 때도 마찬가지인데요. 대부분 다이어트를 하는 중 식사를 하면, 이에 대한 스트레스를 받습니다. 우리가 반복적으로 당연하게 받는 이런 스트레스가 백색지방을 활성화하고 있는 셈입니다. 식사를 맛있고 즐겁게 하면 뇌에서 오렉신이라는 호르몬이 분비되는데, 오렉신은 갈색지방 효과를 낼 수 있도록 도움을 준다고 알려져 있습니다. 즉 식사를 할 때도 다이어트에 대한 스트레스보다 즐거운 마음으로 즐기는 것이 도움됩니다. ◆음식 섭취 음식으로도 갈색지방을 높이는 방법이 있는데요. 대표적인 음식이 바로 사과와 녹차, 연어 등입니다. 사과 껍질의 우르솔산은 갈색지방의 양을 늘려주는 역할을 합니다. 또한 연어 속 오메가3는 갈색지방을 활성화하고 지방 연소에 도움을 줍니다. 녹차에는 카테킨 성분이 들어 있는데요. 갈색지방을 활성화하고 지방 축적을 막아줘 효과적으로 다이어트에 도움을 줄 수 있습니다. 이 외에도 고추에 들어 있는 캡사이신과 살코기에 들어 있는 ‘L-카르티닌’ 성분도 갈색지방 활성화를 도와준다고 하니, 음식을 먹을 때 조금만 신경 쓰면 맛있게 즐기면서도 지방을 태울 수 있습니다. ◆낮은 온도 추위는 백색지방을 갈색지방처럼 작용하게 한다고 합니다. 한 연구에 의하면 실내 19도에서 갈색지방의 에너지 소비와 칼로리 연소가 30~40% 증가했다고 합니다. 추운 외부 온도로 체내에서 체온을 유지하기 위해 에너지 소비와 칼로리 연소가 일어나기 때문인데요. 이렇게 체온을 유지하는 데는 갈색지방이 영향을 준다고 합니다. 따라서 약간 서늘한 환경에서 생활하게 되면 갈색지방 속 미토콘드리아가 활발하게 발생해 따뜻한 곳에 있을 때보다 더 빨리 백색지방을 제거하게 된다고 합니다. 우리는 겨울에 춥다고 방에만 있고 여름에 땀을 더 많이 흘리니까 운동 효과가 좋다고 여기는데, 사실 겨울에 하는 운동이 더 큰 효과를 볼 수 있다는 결과네요. 다이어트 하면 가장 먼저 떠오르는 지방! 언젠가부터 우리는 ‘지방과의 전쟁’을 하고 있습니다. 그래서 지방은 무조건 나쁘다고 인식하고 제거하기 위해 필사적인 노력을 아끼지 않고 있습니다. 그러나 앞에서 알아본 것처럼 지방도 우리 몸에 필요하며, 잘 관리하면 좋은 지방을 통해 더욱 건강하게 다이어트를 할 수 있습니다. 한화솔루션 블로거